目前钻孔主要有湿式和干式两种工艺，其中湿式钻孔采用水力排渣，粉尘污染较小。但是，湿式钻孔长度较短，直接影响单孔的瓦斯抽放量；同时水力排渣施工的钻孔，在连接抽放以后，集中放水时间需要1～2个月，而且容易发生水堵塞抽放管道，影响抽放效果；其次当煤层夹矸、软硬煤结合时，采用湿式钻孔水力排渣工艺，夹矸、软煤遇水后膨胀、松软、塌陷，时常因塌孔卡钻、断钻杆，且成孔后堵孔、塌孔现象严重，影响了抽放效果，还有当打下向钻孔时无法采用湿式钻孔水力排渣工艺。
干式钻孔风力排渣很好地克服了湿式钻孔水力排渣的缺陷，但风力排渣会产生大量粉尘，造成局部粉尘浓度过高，严重污染巷道作业空间，已成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的重要隐患，降尘、捕尘措施十分必要。目前干式钻孔风力排渣常见的除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾及除尘器除尘等，其中以除尘器除尘效果最好。主要除尘器及其优缺点见下表。
针对各主要除尘器的不足，徐州博泰研究了一种孔口泡沫除尘装置。该装置结构简单、操作简便，无需用电，体积小，安全可靠。
孔口泡沫除尘装置是利用工作现场的降尘水管和压风管路，在水中加入一定比例的斯瑞弗泡沫抑尘专用液，引入压风，斯瑞弗、风和水在设备主机内部完成混合、成泡等一系列工艺流程，泡沫顺管道输送到封口器内柔性动态的封堵钻杆和孔壁之间的空隙，使随风排出的粉尘在封口器内全部被泡沫包裹起来，泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，被泡沫捕集的粉尘连同泡沫一起通过封口器的灰斗卸到地面。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。
孔口泡沫除尘装置的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率，改善了干式钻孔施工的工作环境，为打钻工人的安全提供了保障。
