防磨料的操作步骤

防磨料，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质耐磨耐腐蚀的涂料，又称耐高温涂料，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温涂料系列。涂料行业的高温一般在100℃-600℃之间，要求涂料在上述环境中能够达到稳定的物理性能。建筑用防火专用耐高温涂料需加强质量障房建设作为国家保障民生工程，对于有质量问题的建筑材料的打击刻不容缓，绝不姑息。例如，建筑用防火专用耐高温涂料有阻燃与保护基材的效果，为火灾时逃生和补救提供了宝贵时间。如质量不合格会造成巨大的隐患。在保障房“质量保卫战”中，除了开发商、施工单位、监理方之外，材料供应商也承担重要角色。作为国家的重点工程，保障房建设产生了巨大的市场，但要想争取这一市场，涂料企业有足够诚信。

 

防磨料在水泥厂、火电厂和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。以水泥行业为例，因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%-55%，设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此提高行业相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延长耐磨材料的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重要意义。耐磨陶瓷涂料作为一种非金属胶凝材料，既具有陶瓷材料的施工方便，成本低廉的特点，同时又具有耐磨材料的强度大、硬度高及耐磨性好等优良特性。

防磨料有较好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。防磨料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用防磨料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1.焊接；施工中首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3.准备搅拌；开始搅拌防磨料，一次不能往搅拌机倒入太多的防磨料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4.开始搅拌；加入适量的固化剂，使防磨料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入适量的专用胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至防磨料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及防护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量防磨料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证防磨料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6.检查；涂抹好的防磨料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到防磨料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7.保养；防磨料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。