由我国自主研制的新型高端熔喷布机组，“该机组整体生产技术达到国际先进水平，可替代国外同类医用防护用品原料生产技术装备。”
熔喷布作为一种过滤材料，生产工艺复杂、技术难度大。过去，我国高端熔喷无纺布装备和医疗防护用熔喷布面料，都长期受到技术封锁与市场垄断，国内原有产品高度同质化、生产成本高、缺乏市场竞争力，严重制约着国内无纺布面料产业的发展，更是难以满足医疗防护的特殊需求。
据了解，自主研制成功的医疗防护用品熔喷布机组，攻克了从机械设计到技术集成等方面的难题，与原有市场产品比，具有自动化程度高、生产能力强、产品质量稳定等特点，所生产的医疗防护用品，可有效阻隔病毒的传染，被认定为重大装备产品。
我国新型高端熔喷布机组投产，攻克了机械设计到技术集成等方面难题
熔喷布是无纺布的一种，而我国是全球大的无纺布生产和消费大国，但熔喷布的占比却很低。2018年，我国各类非织造布年产量达593.22吨，熔喷无纺布产能为83240吨，实际产量为535523吨，占整体无纺布产量的比例还不到1%，产能相对有限。
受到疫情的影响，国内对医用口罩的需求达到了有史以来的高峰。为了满足疫情前线的需求和普通百姓的日常需求，全国各地大干快上增加口罩生产线、扩大口罩产能，富士康、五菱汽车等其他制造业企业也纷纷转型生产口罩。
据国家发展改革委表示，2月29日，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，分别是2月1日的5.2倍、12倍。口罩产能的不断扩大，就意味着对生产口罩的核心原材料熔喷布需求也空前增加。
既然对熔喷布的需求大量增加，那么多生产一点熔喷布不就行了吗？数据显示，在疫情前，全国一共只有不到60家企业生产熔喷布，而疫情期间增加了40多家企业，在2月底增加了40多家企业，但熟悉熔喷布行业的人士表示，这些熔喷布厂家大多数未能开始生产。
未能进入生产的原因是什么？是生产熔喷布的机器设备生产周期特别长，数据显示，能够生产医用熔喷布的简单设备交货，需要一个半月的时间，而中档设备生产交货，需要三个月的时间，设备的生产交货，需要半年时间。
为什么熔喷布设备生产会这么慢呢？这就和熔喷布生产过程的复杂性有关。
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
我国的熔喷布应用方向狭窄，主要用于口罩生产、环保材料、服装、电池隔膜等产品。其中生产口罩是熔喷布主要的应用途径。
而且和口罩产业链上的其他环节相比，熔喷布的生产流程也是复杂的一环。口罩厂生产线的核心环节是口罩机和灭菌机，生产过程较快。
而熔喷布生产要经过熔体准备—过滤—计量—熔体从喷丝孔挤出—熔体细流牵伸与冷却—成网六道工序，医用熔喷布后还要经过驻极处理，使熔喷布带上电荷，提高吸附和过滤能力。
完成上述生产过程具体需要上料机、螺杆挤压机、计量泵、熔喷摸头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置等机械设备，相比口罩机，熔喷布的生产设备更复杂和昂贵，体积更大，工厂需要的占地面积也更大。
其实，熔喷布只是目前中国产能大井喷形成困难的一个缩影，在中国的医疗行业、医疗器械行业和与生活相关的周边行业，在此次疫情中得到了磨练，力量在进一步增长。包括半导体在内，高科技领域也在这一次抗疫情过程中实现了化蛹为蝶。
从目前来看，中国和世界的疫情高峰已经完全错开了，中国疫情高峰期是传统的正月，也是以往年年销售都少的一个月，员工想回家和亲人团聚，工作也没有了热情，因此疫情影响是有，但未必会有多大。经过了疫情之后，许多的中国公司开始又在开大马力，为世界生产急需的产品。
