切削液是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的液体，切削液由多种助剂配合而成，同时具有冷却、润滑、防锈、防腐、易稀释等特点。但是时间久了以后，累积的碎屑变多，切削液就会不那么透亮，慢慢的还会变臭，这个时候的切削液就属于是废水了。如果随意排放的话，就会对环境造成影响；如果继续使用，就达不到正常切削液的标准，反而还会损害工件，使加工出来产品的精度达不到要求。还会加快刀具损坏，而且腐蚀性也会加强，就算是交由第三方去处理，除了要支付大价钱的净化费用外还需要继续购买新的切削液，这样下来的话成本还是比较高的。
其实从长远来看，切削液净化机是较为理想的选择。我们调查了很多企业做了简单的计算，以一台CNC每季度更换一次来计算， 一年至少需要更换4次，1台加床一次大概是产生300kg的废液，废液的回收成本大概是在5000元/吨，那么一台机床单次的处理成本就达到了1500元。正常的切削液的浓度大概是在1：20，一台机床需要添加新液15kg，新的切削液成本约为20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下来一台机床每年的成本在7200元左右。那么如果说是多台机床呢？
针对切削液的油水分离，切削液净化机系列YS-500利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，通过7500rpm的工作转速，产生的离心力为6320个G，三相离心分离技术实现切削液净化循环回用。
常州工业切削液净化机对整机结构的设计进行了大量的优化设计,大幅提高了污油和金属颗粒的分离速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,它的标准完全可以作为废油料有偿销售给废品公司进行处理再利用,实现了零排放。
