切削液在机加工的过程中很常见，但是在使用时切削液出现泡沫了你知道该如何解决吗？我们首先需要了解出现泡沫的原因，才更容易找出解决办法。
我们在实际的操作过程中总结了以下几种产生泡沫的主要原因。
1.切削液的液面低，达不到所需的高度，起不到缓冲作用。
2.切削液的流速快，没有给气泡留下溢出的时间，就会使切削液的泡沫越积越多。
3.切削液水槽设计中的直角过多，或者切削液的喷嘴角度太直也会出现泡沫过多的情况。
我们知道了泡沫产生的原因，那么如何去避免产生气泡就变的简单多了。
1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力要设置的稍微低一些。
2.切削液的液面不要太低，按时检查液面高度，如果不能满足需求应该及时添加新的切削液。
3.控制切削液的流速，给气泡留下溢出时间。
4.水槽在设计过程中，应注意不要有太多的直角。
5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度，太直的话也会引起泡沫的产生。
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