在日常使用切削液的过程中，要防止切削液发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
1.定期使用折光仪测试切削液的浓度。切削液的浓度过高，容易造成操作人员的皮肤不适。切削液的浓度过低，就会引起微生物的大量繁殖，从而导致切削液的变质。
2.尽可能减少杂油混入切削液，比如说机器部件之间的润滑油，一旦在使用过程中混入了这些杂油就会影响切削液中的有效成分。当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液让切削液的pH值稳定在8-9之间，在这个区间内微生物是难以生存的。
3.要做好车间环境的清洁工作，隔绝切削液与污油、食物等污物的接触。
4.要做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
5.要为工人准备相应的防护用具。
6.不要直接把浓缩液倒进切削液水槽，直接添加可能会让液体局部浓度过低或过高。
7.每天让操作人员记录切削液的PH值，记录好切削液的浓度变化，一旦出现问题，及时采取补救措施，添加新液或者更换切削液。
ys-500切削液净化机可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，减少废液的处理，降低加工刀具的损耗，提高作业的机床作业时间，减少机床维护的时间，干净的乳化液会提高机床的作业时间。
