进一步，所述纤维层采用碳纤维或芳纶纤维或玻璃纤维或石墨烯材料中的至少一种制成。
进一步，所述硬化层采用UV硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或石膏或水泥。
进一步，所述内管采用玻璃钢材料制成，所述内管与 地一密封内盖和 地二密封内盖通过密封胶接。
进一步，所述内管采用碳钢筒时，其内管的筒壁厚度为1mm至10mm。
进一步，所述内管采用复合纤维材质时，内管的筒壁厚度为0.5mm至10mm。
进一步，所述内管充气点火头的充气孔侧边还开设有充气侧孔，充气侧孔联通到密封缩口的上方。
进一步，所述封堵基体通过焊接或螺纹结构连接 地一密封内盖或 地二密封内盖。
进一步，所述导电接头包括正极导电接头和负极导电接头，导线包括正极线和负极线，电热丝的两端分别通过正极线和负极线连接正极导电接头和负极导电接头。
二氧化碳爆破设备所述导电接头包括正极导电接头，导线包括正极线和负极线，电热丝的两端分别连接正极线和负极线的一端，正极线的另一端连接正极导电接头，负极线的另一端连接封堵基体的下部，封堵基体的下部设置有用于连接负极线的负极连接点，接头窗口的内边壁为负极外接面，封堵基体和密封
锁紧螺丝均为金属导体。
进一步，所述外管充气头包括充气孔、阀杆和充气阀座，充气孔中部为锁气腔，阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内，锁气腔内设有密封球，且密封球位于阀杆的底部，充气阀座密封连接 地一密封外盖或 地二密封外盖。
进一步，充气阀座通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接安装在 地一密封外盖或 地二密封外盖。
进一步，所述充气阀座螺纹密封连接在 地一密封外盖或 地二密封外盖，充气阀座底部外壁设置有阀座外螺纹， 地一密封外盖或 地二密封外盖开设有与阀座外螺纹相配合的阀座内螺口，阀座外螺纹与阀座内螺口之间设有密封圈。
进一步，所述充气孔的充气口位于充气阀座的顶部侧边，阀杆位于充气阀座的顶部顶面。
进一步，所述充气孔的充气口位于充气阀座的顶部顶面，阀杆位于充气阀座的顶部侧边。
进一步，所述充气孔的充气口和阀杆均位于充气阀座的顶部顶面。
进一步，所述外管充气头采用单向阀结构，包括 地二座体、 地二阀腔、 地二阀体和 地二气孔， 地二气孔位于 地二座体轴心上部， 地二阀腔位于 地二座体轴心下部， 地二气孔联通 地二阀腔， 地二阀腔内设有 地二阀体， 地二阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁， 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝， 地二
锁紧螺丝中部空心；所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧；所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封外盖或地二密封外盖；进一步，所述 地二气孔上部设置有内螺纹口，内螺纹口螺纹连接有密封螺帽，用于实现双层锁气。
进一步，所述 地二阀体包括阀帽和顶杆，阀帽连接顶杆的下端，阀帽上端面密封贴合 地二阀腔上壁，顶杆轴心处设置有进气道，顶杆外壁过渡配合 地二气孔。
进一步，所述 地二阀体包括阀帽、顶杆和阀帽密封圈，阀帽连接顶杆的下端，阀帽上端面通过阀帽密封圈密封贴合 地二阀腔上壁，顶杆间隙配合 地进一步，所述外管为含纤维材质的复合管，所述外管包括外管密封基层和外管纤维层，外管纤维层位于外管密封基层的外层，外管的一端连接有 地一缠绕接头，外管的另一端连接有 地二缠绕接头；进一步，所述 地一缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的 地一挂齿， 地二缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的 地二挂齿， 地一缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的 地一凸台， 地二缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的 地二凸台。
进一步，所述 地一密封外盖的上部和 地二密封外盖的下部分别设置有正向螺纹孔和反向螺纹孔。
进一步，所述 地一密封内盖的上部外环壁设置有正向外螺纹， 地二密封内盖的下部外环壁设置有反向外螺纹。
进一步，所述内管充气点火头安装在 地一密封内盖，所述 地二密封内盖安装有导电连接头；所述导电连接头包括导电芯和绝缘层，绝缘层位于导电芯外层，所述 地二密封内盖中部有用于穿过导电连接头的导电引出孔，导电引出孔与导电连接头密封连接；所述导电连接头的导电芯与内管充气点火头的导线导通。
进一步，所述导电引出孔与导电连接头间隙配合，导电引出孔的内壁与导电连接头的外壁之间通过密封胶密封。
进一步，所述导电引出孔与导电连接头间隙配合，导电引出孔的内壁与导电连接头的外壁之间通过密封圈密封，导电引出孔设置内螺纹口，密封圈
安装在内螺纹口的底部，内螺纹口配合有穿孔缩紧螺丝，密封圈通过穿孔缩紧螺丝压紧。
进一步，所述导电芯为包含相互绝缘的正极插针和负极插针。
进一步，所述导电引出孔的外侧孔口为负极接触面，导电芯为正极插针。
超临界氧是指氧处于临界温度（-118.57℃)和临界压力（5.043MPa）以上，介于气体和液体之间的流体氧，兼有气体液体的双重性质和**点；超临
界氧与碳有机物发生燃烧反应时，具有高温高热的效果。
