1.TSV晶元的UF贴合；
2.积层PCB的绝缘层形成；
3.柔性基板的护罩层、回路形成；
4.软硬结合版、PCB、开孔、回路形成；
5.触摸面板的回路形成；
6.各种电器，电子部品的绝缘材、密封材贴合；
7.光学，细微图形的热转写。
真空压膜机工作原理
通过PET膜，把样品输送到腔体内，经真空泵抽真空把腔内以及板子与干膜（油墨）之间的空气抽走，再利用压缩空气给下方气囊充气，对板面产生压力，使干膜（油墨）紧贴与板面，实现贴附及压平效果。
1． 【 适用范围】
产品主要适用FPC、软硬结合板线路贴膜；选化干膜、PSR防焊干膜贴覆。
2．【装置概要】
本装置为全自动双面基板预贴干膜装置，干膜通过预压胶条固定到基板前端。 基板牵引干膜运行通过夹子夹持拉到皮带上， 干膜被连续贴覆到基板的两面。 基板前后留铜可以自由设定， 预贴膜完成前设备自动裁断干膜，
3．【材料规格】
3-1 基板
长度： 250-610mm（双列宽度 500mm，长度≤305mm）
宽度： 250-500mm（双列宽度 250mm，长度≤610mm）
厚度： 0.05-3.0 mm
3-2 干膜
宽度： 250-500
厚度： 0.02-0.1
内径： Ø3″
外径： MAX Ø200mm
4． 【 产出能力】
4-1 运行速度： 1.0-5.5m/min 可调（建议工作速度 1.0-3.0m/min）
4-2 预压时间： 1.0-3.0sec 可调（ 建议 1.5-2.0sec）
5． 【 贴覆精度】
5-1 流入方向 前留铜范围 2-50mm， 留铜精度± 1.0mm
5-2 流入方向 后留铜范围 0-25mm， 留铜精度± 1.0mm
5-3流入方向左右留铜范围取决于干膜宽度，留铜精度± 1.0mm
6. 【 干膜机构】
6-1 干膜卷轴： Ø76.2× 630L 机械涨轴
6-2 保护膜卷轴： PVC 随动干膜筒机械涨轴
6-3 干膜张力：机械式弹簧调节
7. 【 干膜预压】
7-1 压着胶条： 4mm 宽× 630mm 长，上下各一条， 共两条
7-2 压条加热器： Ø3.2mm× 630mm 嵌入式外壳屏蔽加热器 220V200W，上下各一支， 共两支
7-3 预贴压力： 2-6KPa
7-4 预贴温度：≤100℃， ± 1℃
7-5 温度控制： PID 开/关控制，嵌入式热电偶共两支
8. 【 干膜裁断】
8-1 切膜刀片： φ 64× 0.8T 圆盘式割刀, 上下共两片
8-2 切割方式： 低速旋转， 高速度往复切膜
8-3 驱动方式： 同步皮带/步进马达驱动
9. 【 基板输送】
9-1 输送速度： 1.0-5.5m/min 可调
9-2 有效宽度： 520mm
9-3 滚轮材质： 入料段 SUS304 不锈钢辊精磨，出料段为防静电皮带
9-4 拍中机构： 精密导轨导向， 伺服马达控制，光电传感器感测板边
| 项目 | 规格 | 备注 |
| 真空压膜 | ||
| 成形压力 | Max 1.0MPa | |
| 成形温度 | Max 180℃ | |
| 温度精度 | ±2.5% at 180℃ | 保证范围60~180℃ |
| 成形尺寸 | 510*600*3mm | |
| 热盘内到达真空度 |
< 4hPa/15sec |
|
|
搬送膜 尺寸(直径*宽) |
Max φ250*570mm | |
| 芯管内径 | φ76.2mm(3 inch) | |
| 机器整体 | ||
| 膜输送量 | 单次665mm | |
| 输送速度 | 60~180mm/sec | 速度可变 |
| 输送精度 | ±1mm | 60mm/sec |
| 总线 | 950mm±10mm | 包括入口出口在内 |
| 机器尺寸(长x宽x高) | 3165mm*1310mm*1700mm | |
| 最大宽度2660mm | 安全门、控制盘门打开时 | |
| 机器重量 | 约2.8T | |
| 加热器电力 | 6kW(3kW x 2面) | |
| 真空装置电动机输出 | 1.8kW | 日本BUSH制BA100B |
| 油压装置电动机输出 | 2.2kW | 大金工业制ecorich R |
| 应用 | ||
| 液压油体积 | 0.12L(Formblin Y LVAC 25/6相当) | 真空泵用 |
| 10L(ISO VG32 相当耐磨油) | 液压泵用 | |
| 电源 | 电源变压器:AC380V±10%,3相,50Hz | |
| (贴膜机:AC200V±10%,3相,50Hz) | ||
| 总功率 | 13kW | |
| 压缩空气量 | 3Nm³/hr at 0.6MPa | 干空气 |
